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橡膠接頭的磨具在生產中有重要作用

時間:04-08󰃯閱讀次數:994󰃳責任編輯:那片海 󰃗所屬欄目:產品聚焦

導讀:? 橡膠接頭的生產離不開磨具,模具的好壞可以直接影響橡膠軟接頭的成品質量。

  橡膠接頭的生產離不開磨具,模具的好壞可以直接影響橡膠軟接頭的成品質量。
  CJ/T208-2005是橡膠接頭設計和生產或檢查的依據,生產中硫化技術決定了產品質量的好壞,使用的橡膠接頭生產模具有外模(凹模)和內模(模芯)兩種,控制了橡膠接頭成形的重要步驟,產品中間凸起,兩端將圖表金屬法蘭一起硫化,硫化后如何脫模是模具設計的關鍵。因此,我們把模具設計成一個拼接結構,外模由兩片片片組成,內模由兩片片片片組成,其中又分為兩個形狀,每四片片片對稱分布,在閉模中允許有小于0.2mm的間隙。
  內模*錐孔面與壓為圓錐面配合。有些軟接兩端雖然沒有金屬法蘭盤和小孔,但在膠層中多加了帆布層骨架,模芯就成了整體也不能取出。此時可將模具設計成上下對稱,即模具上下均成錐孔,中間為小徑,圓錐壓芯制成上下對稱兩件,工作時同時擠壓8個模芯,使其受力均勻。硫化后開模,先打開外模,8個模芯(內模)可依次抽出,根據情況先抽出4個I型,I型再向*靠攏或抽出。
  目前橡膠接頭的磨具經歷了兩個階段:1、硬模期;外層是由一整塊外殼組成,內層由多塊內芯組成,在生產時先將橡膠和簾子纏繞,經內芯支撐壓力擠壓成型,再經高溫硫化制成。2、氣模時代:外部由一半的砂輪殼構成,內部支撐著氣膽,放入硫化機進行硫化。我們設計部門和生產部門在磨具的設計和生產上相互配合,幾十年的歷史造就了一批又一批的工程師。由出圖到鑄坯,再到車床精加工、研磨、實驗、整個程序可在一個月內實現。
橡膠接頭磨具質量小,移動方便,為達到上述目的,模具設計時應注意以下問題:
  選擇好膠料收縮率,并確定型腔尺寸。由于加熱硫化的橡膠伸縮節被移出模具冷卻后,會產生收縮,模具型腔尺寸與制品尺寸不同,一般型腔尺寸要比制品尺寸大,這個放大值就是制品的完全收縮率。影響制品收縮率的因素有很多,如膠料種類、膠料硬度、含膠率、制品結構、硫化工藝等。對于同一結構的制品,其收縮率的基本規律是:天;然橡膠<氯丁橡膠<丁腈橡膠<丁苯橡膠<硅橡膠<氟橡膠。一般情況下,膠料含膠率越高,收縮率越大,硬度越高收縮率越低;制品結構、形狀和收縮率不同,收縮率也不同。
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